Die Beschichtungen werden mit Markenprodukten durchgeführt,
die perfekten Schutz vor Korrosion, Feuchtigkeit, Lärm und anderen negativen
Einflüssen bieten.
Die Anwendung erfolgt unter hohem Druck ohne Luft im
eigentlichen Materialübertragungsprozess. Die sogenannte AIRLESS PUMPE ist ein
Gerät, das in der Regel die Materialaufbringung in Automobilwerken übertrifft.
Es ersetzt die klassischen "Kartuschen", die zum Schutz von
Unterböden in den meisten Werkstätten und kleinen Betrieben verwendet werden,
konkurrenzlos.
Der Erfolg des Korrosionsschutzes DIN 4941, 4942 (Zulassung
von MERCEDES) hängt in hohem Maße von der perfekten Zerstäubung des Mittels und
der vollständigen Abdeckung der zu schützenden Oberfläche mit der
vorgeschriebenen Schicht ab.
Eine hochwertige Behandlung des Fahrzeugs und vor allem
dessen "Vollständigkeit" in Bezug auf den Unterboden und die
Hohlräume wird durch das Verfahren der Anwendung nach den
Korrosionsschutzschemata gewährleistet. Da wir dieses Gerät besitzen und
verwenden, haben wir Zugang zu Datenbanken und Schemata zur Materialaufbringung
für das übliche Sortiment von Fahrzeugen der meisten Weltmarken.
Eine qualitativ hochwertige und ordnungsgemäße Durchführung
des Korrosionsschutzes bei einem neuen Pkw dauert im Durchschnitt 2 - 3 Tage.
Die Behandlung von Gebrauchtwagen mit lokaler Korrosion nur
an bestimmten Teilen des Fahrzeugs dauert 3 - 8 Tage.
Bei Gebrauchtwagen, SUVs
und Transportern mit umfangreicher Korrosion, bei denen eine wiederholte
Behandlung einschließlich einer Grundierung vor der Behandlung erforderlich
ist, kann die Realisierungszeit 8 - 30 Tage betragen.